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水力壓榨機使用和常見故障排除方法概述：液壓榨油機結構緊湊、操作和維護要求較高，如果使用或維護不當，它會引起各種機械故障，不僅影響機械的使用效率、加工產品的質量，甚至損壞零件，縮短機器的使用壽命。本文論述了液壓榨油機的使用、維護和常見故障的排除方法。要害詞：液壓榨油機；使用；常見故障；排除中圖分類號：TS223.3文獻識別碼：A文章編號：1000-8136(2010)27-0045-02液壓榨油機的工作原理液壓機取油就是利用小的動力產生強大的壓力，該方法完全采用液壓傳遞原理，推導出榨油機總壓的計算公式：P1=P2(d1d2)²。這一公式中d1表示榨油機汽缸塞徑，d2表示動力缸活塞直徑，P1表示榨油機總壓，P2表示動力缸的施壓。

由公式可知，通過小直徑高壓泵輸送時，功率極小，輸送P2，在液壓架上傳遞出總壓力P1(頂壓)。1.1液壓傳遞原理凡液壓機榨油系統均包括榨油機本體(壓缸體和液壓工作缸)、液壓系統(油泵、油箱、分油閥與儀表管道)兩部分形成的一個回路系統，而且都是用小的動力產生的。在一個封閉的系統中，它的壓力的形成使用了任何一個加在液體上的壓力(N)，都能以恒定的壓強(N/m²)傳遞給系統中任何地方。當壓力恒定時，只要改變受壓活塞的面積差，便可形成較大的壓差。可由計算得到。舉例來說，榨油機的總壓力等于液體壓力(即系統壓力)與活塞面積(F1)相乘，即G=PF1。1.2餅面壓力與工作壓力。

(1)餅面壓力是指餅面實際作用于餅面的壓力。其大小等于榨油機活塞運動之總壓力(推力G)除以餅的實際面積F。

(2)餅面最大壓力是指榨油過程中產生高出油率所需的合理壓榨壓力。其大小應根據油料品種、制胚狀況及出油率指標等因素，通過壓榨試驗后確定。通常可以達到或略低于臨界壓力。根據經驗，采用ZQ35系列小型機型為9~10MPa。

(3)工作壓力是指液壓系統中液體的壓力，如上面提到的ZQ35。液力榨油機的型式及特點2.1臥式液壓榨油機適合于軟質、高油分油料制漿連續成型，如用于壓榨可可仁、芝麻、花生仁等。該水平液壓榨油機的特點是餅塊橫放，流油暢通，有利于提高出油效率，實現清渣、排餅的自動化。水平液壓榨油機由主油缸、副油缸、圓柱螺桿、榨缸、進漿閥、液壓系統、電氣系統等組成。在工作時，齒輪泵將漿液注入榨油機，首先通過進漿總管，然后分配至10號漿閥，使漿液充滿十個榨板空腔，然后打開壓縮空氣閥，依靠空氣的壓力迫使閥桿關閉進漿閥門。高壓油從液體控制系統輸送到主缸體內，推動柱塞向前移動，迫使榨板空腔體積減小，內壓逐漸升高，使壓榨板內的漿料在壓力作用下，油脂從料筒中分離出來，經多層不銹鋼篩網和濾油板排出，匯入油池。在壓榨達到預定工藝要求后，主缸將油壓釋放，同時副油缸內進入高壓油推動活塞，通過出餅拉桿等機構將榨膛打開，油餅脫落排出，并由皮帶輸送機輸送出來。通過粉碎機打碎并用顆粒壓榨機造粒，即可送到浸出，提取殘渣油脂。副油缸釋放壓力，壓榨板經彈簧復位，再形成空腔，重復上述循環。2.2立式液壓榨油機的優點是：占地面積小，便于多種組合安裝。依賴于餅塊自重退榨，無需另裝退榨器。立式油壓機可以分為帶電動油壓榨油機和手搖液壓榨油機(如ZQ35型液壓榨油機)。ZQ35油壓榨油機原為90型油壓榨油機的改進型，屬于小型垂直液壓榨油機，其特點是：結構簡單、成本低、操作技術要求低、維護方便、適應性強。適用于榨取油茶籽、花生仁、米糠、黃豆、棉仁、芝麻等各種油料。ZQ35液壓榨油機與不同型號的油泵配合，可適應不同工況生產。舉例來說，在沒有電源的情況下，每臺單機配一臺ZQSB-35手動油泵作為動力源，即可自成一組。對于電力供應，每臺榨油機可配一臺JSB2/0.4型電動手動兩用泵組成一套機組。如果是大型的，則每6臺榨油機可配有一臺YS-355型電動油泵。ZQ35液壓榨油機結構類似于其它類型的液壓榨油機。該設備包括液壓工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、筒體(含底板、承餅盤、頂板、四根拉桿、護板)。水力工作缸配置于底板孔座上，底部有一個承餅盤和頂板，四個拉桿支柱及三個固定支架及一個可移動工字鋼等部件。所述的壓榨圓筒的高度約為1200ml，餅的直徑為355mm。

液力榨油機的工藝流程和操作要求有：油料-清理-壓平-炒籽-制餅-壓出-清油。水力壓榨，是把預在制餅機中制成的熟餅，放入榨板間的空腔，然后調整和控制壓榨壓力，使油脂榨出。所以在操作上，就是對榨油機本體和產生壓力的液壓系統進行操作。液力系統的工作過程，是按照與榨油機配套的油泵規定的程序，進行變壓或控制。在使用過程中，壓榨出的油量和原來的土榨油基本上一樣，都是采用頂壓的方式壓榨。每個榨油機的壓榨工作流程，分為快榨、慢榨、瀝油三個階段。作業要求先驗、試運轉工作：首先在油泵試車之前，先在油箱內加一層干凈的機械油或植物油，把手柄上下壓一下，觀察榨油機活塞是否升起來。

如果活塞不升，或手柄受力不大，則應檢查缸內各閥，排除管道內氣體。然后進行整機耐壓試驗，試驗所用壓力為1.25倍工作壓力，檢查活塞伸出到最大工作行程，穩壓15min；壓力計讀數的下降不能超過測試壓力的4%，所有油道應無泄漏，當壓力全部卸下后，壓力表指針回“0”位，各部分應該沒有損傷，拉桿不能有明顯的變形，運動部分沒有卡滯。